Машины контактной стыковой сварки (стыкосварочные) оплавлением, специализированные (под различные изделия/заготовки, из сталей (или алюминия) сечением 15 – 10 000 мм2 (100 – 2 500 мм2)





AS IDEAL Общее описание

Машины контактной стыковой сварки оплавлением специального назначения.

Назначение:

Машины типа «AS » производства IDEAL-Werk контактной стыковой сварки оплавлением специального назначения – это целый модельный ряд машин из 9-ти моделей, каждая из которых имеет различные разработанные модификации компоновки устройств прижима под

  • стыковую сварку
  • сварку тавровых соединений
  • сварку угловых соединений
  • форму заготовок (пруток, арматура, труба, полоса, уголок, кольцо и т.д.)

Узлы прижимов машины для сварки ободьев колесных дисковЗаготовка в губках машины AS IDEAL-Werk перед сваркой кольцаУзлы машины AS 40 DA IDEAL-Werk для сварки угловых соединений рам распределительных шкафов из алюминиевого профиля.
рис. 1). Узлы прижимов машины для сварки ободьев колесных дисков.рис. 2). Заготовка в губках перед сваркой кольца. рис. 3). Вид прижимов машины для сварки угловых соединений рам распределительных шкафов из алюминиевого профиля.

Конструкции машин и оснастки позволяют применять их не только для стыковой контактной сварки простых сечений (полос или заготовок круглого сечения), но и для стыковой сварки деталей других сечений (разумеется, здесь все зависит от жесткости конкретного сечения).

Описание работы, технология:

Основные преимущества технологии контактной стыковой сварки оплавлением, по сравнению с другими методами, это:

  • Превосходное качество сварки: «здоровая» структура металла в шве
  • Прочность металла шва более 90% или даже более 95% от основного металла.
  • Обрабатываемость металла шва такая же, как и основного.
  • Экстремально малое время сварки - всего несколько секунд.
  • Низкие требования к качеству подготовки торцов.
  • Высокая повторяемость параметров сварки, достигаемая применением хорошо испытанных приводов, возможностью эффективного контроля сварочных параметров, возможностью применения системы авторегулирования параметров для машин с гидравлическими приводами.
  • Получение сваренных заготовок с малым разбросом конечной длины.
  • Возможность применения гратосрезающих устройств для большинства задач.

Метод контактной сварки оплавлением имеет несколько специальных подвидов: с подогревом, с ковочным усилием в конце цикла осадки. Первый - расширяет возможности применения технологии для сварки массивных сечений. Второй – применяется для трудносвариваемых материалов или для сварки цветных металлов (для получения более мелкого зерна структуры, близкого по размеру к исходному).

Автоматически управляемый сварочный цикл включает в себя интервалы:

  • Циклограмма AS.jpg

    Предварительного нагрева - для машин с гидравлическими приводами систем осадки для сварки больших сплошных сечений. Подогрев торцов осуществляется несколькими ходами каретки подвижного прижима. Применение подогрева позволяет достичь равномерного распределения температуры по всему сечению, что сокращает время интервала оплавления.
  • Оплавления… Во время этого интервала, происходит прогрев торцов в глубину. Подача подвижного прижима с нарастающим ускорением обеспечивает высокую плотность тока при плавлении металла. Устраняются неровности поверхностей торцов стыкуемых заготовок и с них удаляются загрязнения. Сечение полностью прогревается на локализованном участке (по длине). Малые поперечные сечения или тонкостенные заготовки могут быть сварены в холодном состоянии (без подогрева).
  • Осадки с проковкой… Заготовки осаживаются под большим давлением для получения чистого сварного соединения. Автоматическое выключение тока. Получение превосходного качества соединения с помощью точного регулирования усилия осадки.
Как указывалось выше, на качество сварки огромное влияние оказывает постоянство параметров режима сварки. Если обеспечить повторяемость электротехнических параметров при современном развитии электроники и электротехники не вызывает сложностей, то обеспечение долговременной стабильности механических параметров требует использования высококачественных направляющих, приводов и точной обработки станины машины. Именно поэтому производство не очень сложной, на первый взгляд, машины контактной стыковой сварки занимает значительный период времени. Детали станины должны пройти период старения перед финишной обработкой и сборкой самой машины контактной сварки. В противном случае, старение будет происходить уже в процессе эксплуатации, что с большой вероятностью вызовет ускоренный износ подшипниковых узлов направляющих и неустранимую потерю точности работы машины.

Так что, если заказчику предлагается машина контактной стыковой сварки произведенная за короткий срок, скорее всего, на долговременнную и безотказную ее работу вряд ли можно будет рассчитывать.

AS220 для сварки звеньев цепей.jpg

Машины стыковой сварки оплавлением в автоматической линии

рис. 4) Сварка грузоподъёмного кольца.



Процесс контактной стыковой сварки является высокопроизводительным и автоматизируемым, поэтому на базе этих машин контактной сварки проектируются линии по производству определенных типов изделий. Они могут оснащаться магазинами и накопителями для свариваемых деталей, устройствами для сопутствующих операций - снятия грата, торцовки (гильотинами, дисковыми пилами и др.). 

рис.4.1.) Машины контактной сварки оплавлением в автоматической линии

Применение:

Сварка алюминиевых профилей (ободьев, сварка угловых стыков каркасов автомобилей и фасадов).jpgСварка полособульба .jpgКольца из полосы или профиля из нелегированных или нержавеющих сталей.jpgТрубчатые рамы- стыковые, угловые или тавровые соединения.jpg
рис. 5).- Сварка угловых стыков алюминевых фасадных профилей, сварка угловых стыков оконных рам автомобильных дверей, сварка встык профиля ободьев велосипедных или мотоциклетных колес.  рис. 6) Сварка полособульба с автоматическим удалением грата. рис. 7) Сварка колец из стальной полосы или профилированной заготовки из нелегированных или нержавеющих сталей.


рис. 8) Сварка стыковых, угловых и тавровых соединений трубчатых профилей.
подпятник к трубеинструмент.jpgИнструмент 2.jpgАрматурные стержни, стержни из нерж.стали.jpgстенд с образцами сваренных стыков арматурных стержней.jpg
рис. 9) подпятник, приваренный стыковой сваркой оплавлением к труберис. 10). и 11).-  Сварка рабочих частей ножей, шпателей, топориков, трубных ключей и прочей металлических инструментов, кухонной утвари с рукоятками.рис. 12) Сварка арматурных стержней со стержнями из нержавеющей стали, сращивание (стыковка) концевых отходов арматуры, прутков...
Звенья цепей и грузоподъёмных колец.jpgshov na obode kolesa.jpgЗвено цепи драги.jpgphoto stika trubi.jpg
рис. 13) Сварка звеньев цепей и грузоподъёмных колец. рис. 14) Сварка ободьев колес легковых автомобилей, грузовых автомобилей и тракторов. рис. 15) Сварка звеньев цепи драги. рис. 16) Сварка немерных остатков труб ВГП
полый алюминиевый профиль.jpgМетчик сваренный с хвостовиком.jpgПриваренный фланец.jpgУголок, сваренный встык
рис. 17) Сварка встык полого алюминиевого профилярис. 18) Сварка встык инструмента: сверел, метчиков, фрез и т.п.
рис. 19) Приваренный фланецрис. 20) Сварка встык уголка

А также эти машины применяются для:
В автопроме:
  • зубчатый венец стартерасварки заготовок зубчатого венца стартера и маховиков
  • сварки рам окон и солнцезащитных люков легковых автомобилей
  • сварки колец тормозного механизма коробок передач
  • сварки рычагов, тяг, валов, полуосей
  • сварки ободьев колес легковых и грузовых автомобилей, а также тракторов
  • сварки ходовой части жилых автофургонов из трубчатого профиля
  • сварки деталей железнодорожных стрелок
В пр-ве металлической мебели, дверей и окон, массовых мет.изделий:
  • сварки трубчатых каркасов стульев, столов, табуретов, офисных перегородок, кроватей и прочей металлической мебели
  • сварки рам дверей и окон, сварки каркасов торгового оборудования, сварки каркасов распределительных электрощитов и пр.
  • сварки обручей, сварки опорных колец стальных газовых баллонов (сварки башмаков), сварки обручей бочек, сварки обручей контейнеров и пр.тары
  • сварки ступенек трапов и лестниц из прямоугольной стальной трубы
В строительстве:
  • контактной стыковой сварки арматуры вплоть до класса А5 включительно (в том числе и для преднапряженного железобетона),
  • сварки колец жесткости для бетонных конструкций.
В инструментальном производстве:
  • сварки хвостовика сверл, шпинделей с резьбовым концом, фрез и т.п.с рабочей частью 
  • сварки плотничных разметочных угольников
В производстве столовых приборов
  • сварки столовых ножей и прочих столовых приборов
В производстве грузоподъемных механизмов, цепей и т.д.:
  • сварки различных колец и фланцев
  • сварки звеньев цепей, сварки грузовых колец, сварки звеньев цепи драги
сваренный стык уголка большого сечения.jpgВ производстве арматуры, проволоки, полосового и фасонного проката
  • стыковки бухт проволоки/катанки большого сечения перед линиями волочения или нанесения покрытия (для небольших сечений можно применить стыковую сварку сопротивлением - см.машины DSH)
  • сварки рулонов полосового проката в непрерывных линиях
  • стыковой сварки уголка
В судостроении:
  • сварки полособульба

и многих других изделий.

Диапазоны сечений:

Сварка заготовок из:

  • низкоуглеродистых сталей (15 – 10 000 мм2)
  • легированных сталей (15 – 8 000 мм2)
  • нержавеющих сталей (15 – 4 000 мм2)
  • алюминия (до 2 500 мм2)
Модель AS 15 V'D для стыковки бухт проволоки_ss.jpg Описание модификаций и узлов: 

Машины стыковой сварки оплавлением Идеала следует рассматривать как машины, производимые под задачу клиента. Например, вместо одного, могут быть установлены 2 трансформатора. При необходимости, может быть увеличено усилие осадки увеличением мощности привода, изменено расположение прижимов с вертикального на горизонтальное (пример - на рисунке справа).

Гратосрезающие устройства.

Ножи гратосрезающего устройства.jpgМодель AS 50 S с 2-мя гратоснимающими устройствами.jpg

В интервале осадки с проковкой цикла сварки оплавлением производится небольшой хрупкий грат. Объем грата зависит от размера свариваемого сечения. Грат может быть легко удален шлифованием, фрезерованием или подобными способами.

Зачистка грата, осуществляемая непосредственно на сварочной машине особенно экономична. Для этих целей машины могут быть оснащены гидравлическими зачистными устройствами или у-вами типа ножниц сдвигового типа.

Зачистка производится после регулируемого интервала охлаждения, пока стык раскален докрасна. Цикл зачистки производится автоматически. Он занимает от 1-й до 4-х секунд, в зависимости только от длины шва.

Ножи гратосрезающих устройств изготавливаются для длительного срока службы. Они легко заменяются и настраиваются на толщину срезаемого материала.

Стальные полосы и заготовки, имеющие плоские горизонтальные поверхности, могут быть зачищены гидравлическими гратосрезающими устройствами типа «HE». Инструмент этих устройств производит линейный ход зачистки для удаления грата ножами, настраиваемыми на толщину материала.

Отдельные агрегаты для зачистки грата производятся для зачистки грата со сваренных заготовок колесных ободьев, зубчатых венцов стартера и подобных изделий. Имеются зачистные агрегаты для удаления грата со звеньев цепей и строп. Грат со стержневых заготовок может быть срезан ножами сдвигового типа. Ножи производятся из специальной стали и должны быть сделаны под диаметр стержневых заготовок.

Parametricheskiy controller.jpgСистемы контроля сварочных параметров

Для сварки ответственных соединений применяется опосредованный контроль – контроль сварочных параметров. Раз подобранные и зафиксированные после испытаний сваренного стыка, можно задать допустимые отклонения для них с помощью устанавливаемых на машинах контактной стыковой сварки оплавлением пр-ва Идеал параметрических контроллеров. Датчики, расположенные в машине, передают значения на контроллер по всем важным параметрам: начальное и конечное расстояние между губками, время сварки, и другие. В случае, если после сварки значения параметров выходят за пределы заданных диапазонов, машина выдаст сигнал ошибки.

AS IDEAL ТТХ

Модель

Номинальная мощность трансформатора,
кВА
(при 50% ПВ)


Свариваемые сечения мм2 (ориентировочно)
Вес
(в зависимости от комплектации), кг.


Размеры
(ШхГхВ), м
А)машины
В)гидростанции


Сталь до 0.37%СЛегированная сталь *Нержавеющие стали*Алюминий**
AS 0153015 - 40015 -25015-120100~ 1 2001,5 x 1,5 x 1,8
AS 025
40
40 - 800
40 - 400
40-250
160
~ 1 800
1,9 x 1,6 x 1,7
AS 040
80
50 -1300
50 - 650
50 -330
-
~ 2 700
2,0 x 1,6 x 1,8
AS 050
80
50 - 1600
50 - 800
50 - 400
330
~ 3 600
A) 2,0 x 1,4 x 2,2
B) 1,5 x 1,0 x 1,5
AS 100
200
100 - 3000
100  - 1600
100 - 800
660
~ 6 000
A) 2,7 x 1,8 x 2,4
B) 1,5 x 1,0 x 1,5
AS 160
500
200 - 4000
200 - 2600
200 - 1300
200-800
~ 7 000
A) 3,4 x 2,0 x 2,4
B) 1,5 x 1,0 x 1,5
AS 220
500
300 - 7000
300 - 3500
700 -1800
1500
~ 10 000
A) 3,2 x 1,4 x 2,6
B) 1,5 x 1,0 x 1,5
AS 320
630
400 - 10000
400 - 5000
400 - 2600
2000
~ 14 000
A) 3,5 x 2,1 x 2,6
B) 1,5 x 1,0 x 1,5
AS 500
1200
500 - 10000
500 - 8000
500 - 4000
500 -2500
~ 22 000
A) 4,0 x 2,5 x 2,8
B) 1,5 x 1,0 x 1,5