Система подачи длинномерных заготовок или деталей для модернизации ИМЕЮЩИХСЯ ручных или полуавтоматических станков.
Программируемый упор (при подаче мерной трубы или профиля, листа) для автоматизации процесса задания размера.
Подающие и приемные станции.
НАЗНАЧЕНИЕ:
1-й вариант назначения системы – программируемый мерный упор.
2-й вариант назначения – автоматическая пошаговая подача заготовки под инструмент станка на ряд запрограммированных шагов.
При стыковке со станком с ручной подачей инструмента предназначается для автоматизации процесса последовательного задания длины или шага повторения операции (резки, сверления, фрезерования, …) по заданной программе.
При стыковке со станком с полуавтоматической подачей инструмента предназначается для автоматизации работы п/а станка путем задания подачи заготовки и запуска подачи инструмента.
Подобным модулем можно поднять производительность на 15-30%, повысить точность шага операции по длине.
ПРИМЕНЕНИЕ:
Как повысить производительность имеющегося станка? Купить новый или сделать «апгрейд»? Применение данной системы - автоматизация подачи заготовки, т.е. модернизация имеющихся в производстве ручных и п/а станков:
- радиально-сверлильных
- ленточнопильных
- дисковых пильных, (дисковых отрезных)
- пробивных, вырубных и прочих прессов
- гильотинных ножниц
- и любых прочих станков, при операциях где требуется
- постоянная смена линейного размера или
- пошаговая подача мерной заготовки (или пакета заготовок)
- оптимизация процесса раскроя заготовки
- повышение производительности имеющегося станка за счет сокращения времени на операцию выставления механического упора на различные длины
- повышение точности шага по длине выполняемой операции
ТЕХНОЛОГИЯ. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
Модули программируемых мерных упоров или системы подачи трубы или профиля легко стыкуются с имеющимися столами, рольгангами (роликовыми столами) и т.п. (или поставляются вместе с рольгангами), установленными на стороне подачи или приема заготовки и позволяют
- добиться роста производительности за счет автоматизации подачи заготовок и измерений. Т.е. «выжать» из имеющегося станка все что можно.
- повысить качество за счет повышение точности измерений и высокой повторяемости результата.
- экономить материал за счет сужения поля допусков и автоматической оптимизации раскроя заготовок.
- снизить до минимума «человеческий фактор».
К имеющемуся станку монтируется транспортная система из входного и выходного рольгангов, накопитель заготовок (или подающая станция), мерный упор или система подачи заготовки.
Контроллер управления модулем может быть подключен к существующей схеме станка через соответствующие развязки. Исполнительный механизм - сервопривод с энкодером, точность линейных перемещений каретки мерного упора или каретки подающего толкателя = 0.1 мм.
Модуль может быть установлен с правой или левой стороны станка.
Позиционирование заготовки может быть по упору, передвигающемуся по заданным позициям в автоматическом режиме, или заготовка может подаваться модулем на заданные длины пошагово. При этом возможны варианты: подающий механизм может толкать или тянуть заготовку.
ДИАПАЗОНЫ
Рабочая длина исходной заготовки:
Сверхлегкий (только как мерный упор) - 2,4 ; 3,6 м
Легкий (упор или толкатель до 100 кг): 2,0 ; 3,0 ; 4,0 ; 4,85 ; 6,85 ; 8,5 м.
Тяжелый: 3,1 ; 5,0 ; 6,9 ; 8,9 ; 10,8 ; 12,7 ; 14,6 ; 16,5 ; 18,5 ; 20,4 ; 22,3 ; 24,2 м
Вес заготовки: < 100 кг или < 600 кг. (больше – по запросу)
ОПИСАНИЕ МОДИФИКАЦИЙ. КОМПЛЕКТАЦИЯ
Легкий модуль представляет из себя балку из алюминиевого профиля с серводвигателем в корпусе на одном конце, привод каретки – зубчатым ремнем внутри профиля.
В тяжелом модуле каретка упора или толкателя перемещается по зубчатой рейке.
Модуль управляется контроллером, имеющим блок памяти для хранения программ.
С помощью доп.блока ввода-вывода предусмотрен обмен данными с внешними устройствами и компьютерами и может обеспечиваться удаленное управление станком, а также обмен данными между машинами в одном цеху, например, данными по оптимальному раскрою заготовки.
Пульт управления оснащен калькулятором, который позволяет сделать необходимый расчет и ввести полученную величину в программу.
Упор может оснащаться ручным или пневмоприводом для подъема упора при проходе заготовки.
Возможно подключение
- Принтера этикеток
- Сканера штрих-кодов
- Беспроводной электронной линейки.
Модуль поставляется как без стола/рольганга, так и со столом/рольгангом.
Загрузочные станции или приемные станции для различных мерных заготовок.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость подачи: до 38 м/мин; до 60 м/мин; до 40 м/мин.
Точность подачи: +/- 0,1 мм;
Мощность серводвигателя: 0,6 кВт; 1,1 кВт;
