Системы подачи длинномерной заготовки, программируемые мерные упоры, станции подачи и разгрузки: ДЛЯ ИМЕЮЩИХСЯ у ВАС СТАНКОВ



Системы подачи длинномерной заготовки, программируемые мерные упоры, станции подачи и разгрузки: ДЛЯ ИМЕЮЩИХСЯ у ВАС СТАНКОВ
Технические данные: 


Система подачи длинномерных заготовок или деталей для модернизации ИМЕЮЩИХСЯ ручных или полуавтоматических станков.
Программируемый упор (при подаче мерной трубы или профиля, листа) для автоматизации процесса задания размера.
Подающие и приемные станции.

НАЗНАЧЕНИЕ:

1-й вариант назначения системы – программируемый мерный упор.

2-й вариант назначения – автоматическая пошаговая подача заготовки под инструмент станка на ряд запрограммированных шагов.

Podacha tyazheloy zagotovki pod poluavtomaticheskiy lentochnopilniy stanok.jpg stariy probivnoy press s systemoy podachi zagotovki.jpg

При стыковке со станком с ручной подачей инструмента предназначается для автоматизации процесса последовательного задания длины или шага повторения операции (резки, сверления, фрезерования, …) по заданной программе.

При стыковке со станком с полуавтоматической подачей инструмента предназначается для автоматизации работы п/а станка путем задания подачи заготовки и запуска подачи инструмента.

Подобным модулем можно поднять производительность на 15-30%, повысить точность шага операции по длине.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Как повысить производительность имеющегося станка? Купить новый или сделать «апгрейд»? Применение данной системы - автоматизация подачи заготовки, т.е. модернизация имеющихся в производстве ручных и п/а станков:

  • радиально-сверлильных
  • ленточнопильных
  • дисковых пильных, (дисковых отрезных)
  • пробивных, вырубных и прочих прессов
  • гильотинных ножниц
  • и любых прочих станков, при операциях где требуется
    • постоянная смена линейного размера или
    • пошаговая подача мерной заготовки (или пакета заготовок)
    • оптимизация процесса раскроя заготовки
    • повышение производительности имеющегося станка за счет сокращения времени на операцию выставления механического упора на различные длины
    • повышение точности шага по длине выполняемой операции

Podacha trubi pod profilegibochniy stanok.jpg Podacha izdelia (lestnitsi) v sborochno-svarochnoy operatsii.jpg Rezka na ruchnom stanke s systemoi podachi trubi po 2 shtuki.jpg

ТЕХНОЛОГИЯ. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ

Модули программируемых мерных упоров или системы подачи трубы или профиля легко стыкуются с имеющимися столами, рольгангами (роликовыми столами) и т.п. (или поставляются вместе с рольгангами), установленными на стороне подачи или приема заготовки и позволяют

  • добиться роста производительности за счет автоматизации подачи заготовок и измерений. Т.е. «выжать» из имеющегося станка все что можно.
  • повысить качество за счет повышение точности измерений и высокой повторяемости результата.
  • экономить материал за счет сужения поля допусков и автоматической оптимизации раскроя заготовок.
  • снизить до минимума «человеческий фактор».
Modernizatsiya probivnogo pressa.JPG 2 stanka ob'edinennie v odnu liniyu.jpg

К имеющемуся станку монтируется транспортная система из входного и выходного рольгангов, накопитель заготовок (или подающая станция), мерный упор или система подачи заготовки.

Stanok oborudovanniy systemoy podachi, zagruzochnoy i priemnoy stantsiey.jpg zagruzochnaya stantsia na podayuschiy rolgang.JPG

Контроллер управления модулем может быть подключен к существующей схеме станка через соответствующие развязки. Исполнительный механизм - сервопривод с энкодером, точность линейных перемещений каретки мерного упора или каретки подающего толкателя = 0.1 мм.

Servoprivod karetki modulya podachi dlya tyazheloy zagotovki.jpg Podpruzhinenniy UPOR na karetke.jpg

Модуль может быть установлен с правой или левой стороны станка.

Позиционирование заготовки может быть по упору, передвигающемуся по заданным позициям в автоматическом режиме, или заготовка может подаваться модулем на заданные длины пошагово. При этом возможны варианты: подающий механизм может толкать или тянуть заготовку.

ДИАПАЗОНЫ

Рабочая длина исходной заготовки:

Сверхлегкий (только как мерный упор) - 2,4 ; 3,6 м

Легкий (упор или толкатель до 100 кг): 2,0 ; 3,0 ; 4,0 ; 4,85 ; 6,85 ; 8,5 м.

Тяжелый: 3,1 ; 5,0 ; 6,9 ; 8,9 ; 10,8 ; 12,7 ; 14,6 ; 16,5 ; 18,5 ; 20,4 ; 22,3 ; 24,2 м

Вес заготовки: < 100 кг или < 600 кг. (больше – по запросу)

ОПИСАНИЕ МОДИФИКАЦИЙ. КОМПЛЕКТАЦИЯ

Легкий модуль представляет из себя балку из алюминиевого профиля с серводвигателем в корпусе на одном конце, привод каретки – зубчатым ремнем внутри профиля.

В тяжелом модуле каретка упора или толкателя перемещается по зубчатой рейке.

Модуль управляется контроллером, имеющим блок памяти для хранения программ.

С помощью доп.блока ввода-вывода предусмотрен обмен данными с внешними устройствами и компьютерами и может обеспечиваться удаленное управление станком, а также обмен данными между машинами в одном цеху, например, данными по оптимальному раскрою заготовки.

Пульт управления оснащен калькулятором, который позволяет сделать необходимый расчет и ввести полученную величину в программу.

Упор может оснащаться ручным или пневмоприводом для подъема упора при проходе заготовки.

Возможно подключение

  • Принтера этикеток
  • Сканера штрих-кодов
  • Беспроводной электронной линейки.

Модуль поставляется как без стола/рольганга, так и со столом/рольгангом.

Загрузочные станции или приемные станции для различных мерных заготовок.

Zagruzochnaya stantsia.jpg

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость подачи: до 38 м/мин; до 60 м/мин; до 40 м/мин.
Точность подачи: +/- 0,1 мм;
Мощность серводвигателя: 0,6 кВт; 1,1 кВт;